液压裁断机生产厂家
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类型 |
液压裁断机 |
品牌 |
瑞祥裁断机 |
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型号 |
TL-930 |
主电机功率 |
3（kw） |
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裁断力 |
25/30（T） |
上速度 |
0.3（mm/s） |
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下速度 |
0.3（mm/s） |
裁断面积 |
1600*500（mm2） |
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工作台尺寸 |
1600*500（mm） |
上压板至工作台距离 |
50.190（mm） |
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冲程调节范围 |
10.110 |
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东莞瑞祥机械设备制造有限公司,专业生产裁断机/摇臂裁断机,油压/液压裁断机，四柱裁断机,平面裁断机,下料机，模切机，注塑机，压痕机，切捆条机，压底机，卷布机，适用于无纺布、手套、布料、皮革、复合材料、塑料、尼龙布、纸板、泡棉及合成纤维、非金属材料成型裁断作业。主营：二手裁断机、精密裁断机、液压裁断机、油压裁断机、油压四柱裁断机
TL-930液压裁断机
液压平面裁断机适用范围:
本机适用于塑料、皮革、人造革、泡绵、尼龙、无纺布、各种布料、纸板及各种合成材料冲压成型，特别适用于宽幅材料的一层或多层的成型裁断，被广泛应用于皮革加工、制鞋、成衣、皮包、玩具、塑料、手套、包装，钱包及汽车内饰等行业。
液压裁断机产品特点:
1.操作简单省力，故障率低、裁断力强，载断速度快，可达到1000次以上/小时。
2.刀模设定装置，高低刀模调整，非常简单、准确、快速。
3.机台运行安静，噪音小，操作安全，环境舒适。
4 .微调装置，可轻易得到之裁断冲程，减少磨损，延长刀模及裁断板使用寿命。
5.可装K型机构，增强操作者对于大、中、小裁刀的变化使用，能节省工作时间,增加产量
6、上下工作台面精度平稳，保证每一个裁断点受力相同。避免多层参差不齐
液压裁断机相关技术参数：
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型号 |
Model |
TL-930 |
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裁断力 |
Maximum cutting force |
25T 30ton |
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可调行程 |
Adjustable stroke |
10—100MM |
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压板至工作台距离 |
Distance between press board and working table |
50-160mm |
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压板工作尺寸 |
Press board working sizes |
1650*520mm |
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工作台尺寸 |
Working able sizes |
1650*520mm |
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液压油 |
Hydraulic oil |
90 kg |
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重量 |
Weight |
1500kg |
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外形尺寸
（长*宽*高） |
Appearance sizes（L*W*H） |
1950*600*1300mm |
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电源 |
Power supply |
380V/50Hz |
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电机功率 |
Moter power |
3.0kw |
凡购东莞市瑞祥机械设备制造有限公司机器，将提供整机免费保修壹年，终身维护，24小时快速到位。 东莞瑞祥竭诚为您提供优质产品及五星级的售后服务。让您购机无后顾之忧！
公司承诺：本产品如有故障，电话告知24小时内上门免费保修(人为及易损件除外)。终身维护厂价供应零配件。
一、液压裁断机机器安装：
1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。
二、液压裁断机操作说明：
1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。
3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4. 对刀模（刀模设定）。
①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。
②．开关右旋，准备试裁。
③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
液压裁断机特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。
液压裁断机安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。
②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。
③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。
液压裁断机保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。
液压裁断机刀模的使用知识
一、液压裁断机刀具磨损的形态及其原因
切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
二、液压裁断机刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命
随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。
液压裁断机的工作原理
液压裁断机液压传动：它是以液压裁断机液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压裁断机液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。
液压裁断机液压控制：和液压裁断机液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压裁断机液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压裁断机液压传动系统，也叫液压裁断机液压随动系统或液压裁断机液压伺服系统。
液压裁断机液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。
液压裁断机液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。
比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压裁断机液压系统那样严格的污染控制要求的场合。
附：液压裁断机液压回路
液压裁断机液压基本回路是指由某些液压裁断机液压元件和附件所构成的能完成某种特定功能的回路。任何液压裁断机液压系统均可分为若干个液压裁断机液压基本回路。对于同一功能的基本回路，可有多种实现方法。
需要注意的是：对回路中所用的液压裁断机液压元、附件的结构和工作原理必须确切掌握，并结合液压裁断机液压系统工作过程中各个工况予以具体分析，看所选用的元、附件能否满足回路工作是的需要。
在有的液压裁断机液压回路中，要求同一个液压裁断机液压元件有时作为液压裁断机液压泵，有时又作为液压裁断机液压马达。很明显，并不是所有的液压裁断机液压泵或液压裁断机液压马达都能满足这一要求。