液压裁断机生产厂家

液压裁断机维护与保养：

1、油管接头需锁紧不可有漏油现象，油管于作动时不可使油管产生摩擦，以防破损。 

2、欲拆油管时，应于压板底部放置垫块，使压板下降至垫块外，以防循环油大量漏出。 

3、注意电机应完全停止无压力之下，才能拆油压系统零件。 

4、油箱液压油约使用2400小时必须更换，尤其是新机的次用油约在2000小时更换。新机安装或换油后约使用500小时必须清洗滤油网，或感觉油泵噪音加大时必须清洗。每当更换液压油时必须彻底将油箱清洗干净，液压油应高出滤油网最少30mm，但不可装满油箱，应为油箱高度的2/3至3/4。 

5、应随时保持电器零件清洁。 

6、每天下班前应清理机器，经愈长时间愈难清理，顺便检查螺钉是否松动，以便锁紧。 

7、若机器不操作时，尽可能将电机停止。 

8、每处滑动位置应每星期加油一次。    

液压裁断机操作时应注意事项

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命

液压裁断机公司承诺：本产品如有故障，电话告知24小时内上门免费保修(人为及易损件除外)。终身维护厂价供应零配件。

液压裁断机的工作原理

    液压裁断机液压传动：它是以液压裁断机液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压裁断机液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。

    液压裁断机液压控制：和液压裁断机液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压裁断机液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压裁断机液压传动系统，也叫液压裁断机液压随动系统或液压裁断机液压伺服系统。

    液压裁断机液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。

    液压裁断机液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

    比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压裁断机液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

附：液压裁断机液压回路

    液压裁断机液压基本回路是指由某些液压裁断机液压元件和附件所构成的能完成某种特定功能的回路。任何液压裁断机液压系统均可分为若干个液压裁断机液压基本回路。对于同一功能的基本回路，可有多种实现方法。

    需要注意的是：对回路中所用的液压裁断机液压元、附件的结构和工作原理必须确切掌握，并结合液压裁断机液压系统工作过程中各个工况予以具体分析，看所选用的元、附件能否满足回路工作是的需要。

    在有的液压裁断机液压回路中，要求同一个液压裁断机液压元件有时作为液压裁断机液压泵，有时又作为液压裁断机液压马达。很明显，并不是所有的液压裁断机液压泵或液压裁断机液压马达都能满足这一要求。